API 598

憋压放行的闸板，在客户手里裂了

闸阀出厂试压里，壳体（半开、1.5 倍压力）、上密封（全开、110% 压力）、DBB（采购单指定才做）都不难做，本文一律不谈。容易出岔子的是密封试验——难点不在压力定多少、保压几秒，而在怎么打压。这一件事，就是全文。

一、参数速查（一笔带过）

二、唯一正确的打压方式

阀门关闭，从一个方向加试验压力，另一端直接通向大气，在大气侧计量泄漏；泄压后反向重复，两侧都合格才算通过。

关键：「另一端通大气」不是为了方便接根管子看气泡，而是试验成立的前提。只有单侧受压，闸板才承受真实的单侧压差——被推向低压侧产生弹性挠曲，它的强度、刚度，以及缩松、气孔、裂纹这类暗伤，在载荷下无处可藏。

所以一次单向打压，同时验了两样东西：阀座密封 + 闸板本体完好性。这是标准把它写进程序的真正原因，不是操作习惯问题。

两种错误做法

三、一个真实案例：憋压放行的闸板，在客户手里裂了

某批大口径闸阀，闸板为 CA15（马氏体 13Cr 铸钢）——铸造流动性差、热裂与缩松倾向大，缺陷多、焊补严重；焊补区硬度高达 320 HB（调质态正常 ≤ 241 HB）却未做消除应力处理，留下潜在应力裂纹。虽然供应商在粗加工后做了 PT 探伤，PT 结果显示无任何线性或超出许可的圆形缺陷。供应商赶货期用憋压法试压，全部「合格」出厂；客户严格按 API 598 单端打压复验，几台阀瓣本体裂开泄漏。

后经分析发现，凡是补焊过的地方或附近，多数发生了裂纹，结果造成更换大口径阀瓣和国外维修的巨大费用。

工艺与检验三条

1. 马氏体不锈钢焊补须预热 + 焊后热处理；
2. 焊补区硬度须复检，明显偏高于母材的重新热处理后流转；
3. PT 安排在最终热处理之后，表面不得被喷砂、打磨或涂层封闭。

四、标准动作与条文依据

4.1 标准动作（以低压气密封为例）

1. 全开充介质、排净阀腔（含阀盖腔）——阀腔未充满就关阀加压，是低压密封试验最常见的失效原因。
2. 关闭阀门，闸板落全关位，关闭力矩按制造厂规定，不许用加力杆硬顶。
3. A 端打压、B 端通大气，在 B 端按气泡法（或滴数法）计量泄漏，保压至 Table 4 规定时间。
4. 泄压、反向重复，两侧结果分别对照 Table 5，两侧都合格才算通过。

4.2 其它标准口径一致

五、结论

密封试验的压力、时间、泄漏率查表就能定，不是难点。真正的难点是打压方式：一端打压、另一端通大气，双向阀两侧各做一次。

两端封闭加引流管、或者往中腔憋压，都能「看到阀座漏不漏」，但闸板被压力垫平了，验的是半个阀门。